攪拌泵車作為當前倍受農(nóng)村混凝土施工老板歡迎的混凝土機械設備，泵車隨著使用時間的增加容易出現(xiàn)各種損耗與故障，因此平日的保養(yǎng)非常關鍵，尤其是核心組件、關鍵部位的保養(yǎng)尤為重要!現(xiàn)在小編就來介紹下泵車日常維護保養(yǎng)及注意事項。

      1、操作。發(fā)動機油、水、電日常檢查，怠速下各儀表參數(shù)、聲音、排氣等是否正常。并定期對柴油濾芯、機油濾芯、空氣濾芯進行更換或保養(yǎng)，泵車以泵送1萬—1.2萬立方砼左右為標準保養(yǎng)一次。
      2、每日開機前向洗滌室內(nèi)加滿清潔冷卻水，并在工作時檢查水是否渾濁，工作完后將水全部放干，并清洗洗滌室。
      3、定期（或每日）將活塞退出至洗滌室，檢查活塞頭的磨損情況，并在活塞頭上涂抹潤滑脂。如活塞磨損嚴重、洗滌室內(nèi)冷卻水渾濁，則要及時更換活塞頭。
      4、每天開機前，要打開油箱底部兩泄放閥門，將油箱內(nèi)底層冷凝水放出，以防液壓油乳化變質(zhì)。不同廠家不同牌號液壓油不能混加。
      5、在工作時應經(jīng)常檢查液壓油的工作溫度，油溫在55度時，風機應冷卻風扇打開，油溫最高不超過75度，如高于75度，應停機檢查或采取降溫措施。
      6、在工作時，應經(jīng)常檢查各高壓油管及管接頭的密封情況，如發(fā)現(xiàn)有滲油現(xiàn)象，應及時解決。
      7、每月對臂架、支腿各潤滑點至少加注兩次或兩次以上潤滑脂；對三四號臂架之間的連接管銷軸（28、30、38米的攪拌泵車），每星期加注1—2次潤滑脂，并定期檢查臂架、支腿、轉(zhuǎn)塔等是否有裂紋，各銷軸是否軸向轉(zhuǎn)動。
      8、每次泵送完畢后，應清洗干凈攪拌機和下部料斗，特別是攪拌軸上的混凝土要清理干凈，否則容易損壞攪拌密封件，并空泵推動鋰基脂泵至各潤滑點出脂為止，且只能使用合格的砼泵專用鋰基脂（環(huán)境溫度高于0度以使用00號，低于0度時使用000號）。
      9、如眼形板、切割環(huán)間隙過大，可將異形螺母適當擰緊，泵送4—5千方將切割環(huán)轉(zhuǎn)動90度。如眼形板、切割環(huán)磨損太大或泵送時經(jīng)常堵管、水洗管道困難，則需更換磨損的眼形板、切割環(huán)。
      10、泵送時檢查高壓過濾器地頂部指示器內(nèi)的顏色，如顏色由綠變紅，則需要更換濾芯。
      11、每天檢查分動箱油質(zhì)、油位，如發(fā)現(xiàn)油質(zhì)由透明無色變成暗紅色或混濁，則必須更換，且最長使用時間不超過1年，只允許使用80W-90    GL-5齒輪油。
      12、定期將旋轉(zhuǎn)減速機放油螺塞打開，檢查油質(zhì)，放出積水，并及時將潤滑油加滿。80W-90 GL-5齒輪油。定期清理減速機主軸位置混凝土，以防主軸油封損壞。
      13、在下雨天工作時，要注意防止遙控發(fā)射器、電控柜進水，嚴禁使發(fā)射器暴露在大雨中。如條件許可，主閥塊罩殼可加蓋防水布。
      14、定期檢查各電磁閥接頭，接近開關是否松動，底盤下各電線扎頭是否松動。
      15、沖洗車輛時，嚴禁沖洗電控柜、各電磁閥、車輛駕駛室內(nèi)。料斗每次必須沖洗干凈，底部不得積有混凝土。
      16、每天檢查換向系統(tǒng)壓力，如擺閥動作無力，則需將蓄能器氮氣壓力加至10 MPa。
      17、對于37米泵車，在由泵送轉(zhuǎn)換成行駛時（即扭回轉(zhuǎn)換開關之前），要確認發(fā)動機轉(zhuǎn)速低于600rpm，一般在520 rpm左右，否則在下次泵送開始時，PTO油門無法轉(zhuǎn)換。

      注意事項：

     1、只允許熟練操作工操作。

     2、只允許空擋下進行切換操作。

     3、按下轉(zhuǎn)換開關，注意指示燈的指示，如由泵送→行駛，必須等油泵指示燈滅，行駛指示燈亮，才能掛擋；如由行駛→泵送，必須等行駛指示燈滅，泵送指示燈亮，才能掛擋。

     4、 如果一次切換不成功，可連續(xù)多次操作切換開關，嚴禁在未切換完成就強行掛擋。